实木家具以其特有的温润质感和自然的纹理而备受终端客户的青睐，然而，由于市场上的大尺寸木材资源的一直还是处于比较缺乏的状态，主要还是采用实木小料进行拼接而成。国内外市场上，板材拼接的方式和技术水平参差不齐，也或多或少存在一定的问题。

一，传统的实木拼板生产中可能出现的问题

1、由于木材的内应力等原因，成品家具上的木材会出现表面翘曲变形、拼接缝开裂等问题；

2、由于拼板方式等问题，会使得家具板材之间的指榫构件脱落甚至断裂等问题。

二，国内外主流的板材拼接方式

比较常见的拼板形式有齿形拼、凹凸拼、裁口拼、斜面拼、平拼等。



1、齿形拼

拼接前的加工工序比较复杂，且原木料需要损耗一部分以加工齿形的接口。齿形拼的接合面积较大，具有良好的接合强度，且拼板表面较为平整。



2、凹凸拼

拼接前的加工工序比较复杂，且原木料需要损耗一部分以加工凹凸的接口。凹凸拼接方式，在接合处的凹凸构件可以遮盖胶缝，并且接合面积也比较大，可以提高拼板稳定性。



3、裁口拼

裁口拼的接合面积较大，具有良好的接合强度，也容易对齐板材，但是原木料的损耗比较大。



4、斜面拼

斜面拼较之平拼方式，主要是在板材的在胶合面积上有所增加，可使拼板强度略高于平拼，但是在胶接时接合面不容易对齐，比较容易出现拼板表面不平的情况，导致拼接后的砂光量剧增。

上述4种拼板方式，大部分需要采用到很多台机器，比如铣机、梳齿机、拼板机、锯板机，占地面积大，因为工序多又导致质量管控容易出现瑕疵，所需要的熟练工人也比较多，一般需要6-8个人工，且费时费力。



5、平拼
（1）人工和夹具拼接的方式
平拼是一种直接采用板材厂提供的板材原料，无需二次加工板材的拼接口，直接采用胶合剂胶均匀涂抹于板材侧边之间的接合面，并采用人工和夹具，或采用液压系统对拼接板材施加压力，使实木板条在胶水固化后拼接成大板的拼板方式，这种方式对于胶水和机器的要求更高，如此方能确保拼接后的胶接质量。而夹具拼接方式，对熟练工和仓储场地面积要求比较高，工人的劳动强度也不低。

（2）高频加热、液压拼接方式
采用高频拼板机进行拼板，结合液压系统加压的同时，高频电场对板材之间的胶水进行快速均匀加热，可以使胶水快速地完全渗透，加工效率高，而且对于成品板材的稳定性更有有保障。



较之其他加热加压的平拼拼接方式，高频电场还可以起到灭杀板材内的虫卵，以及检测出来含水率超标的板材的作用，对于成品板材的稳定性起到更多的保障。


当下市场面临着巨大的考验，也促发了很多新的机遇，家具企业想要更好的进行发展，除了在方式方法上进行实木拼板的突破，在生产结构上也要创新，在当下“环保、成本上涨、智能化生产管理等”产业升级的情况下，家具企业建立完善的生产线，降低熟练工数量和劳工强度是企业适应时下产业升级的有效方法。

三，高频全自动拼板生产线

纪元高频全自动拼板生产线，具备自动上料、自动涂胶、自动排料、高频拼板、自动码垛等功能。整条生产线只需要1人操作，有效地减少了所需的劳工数量和劳动强度，而且批量自动化生产的方式对于板材的整体质量把控更有效。

就拼板设备的效能和平拼方式而言，纪元高频拼板机系列可谓是高频技术的佼佼者，拼板机效率高，每张板只需加热30-60秒；相较于传统拼板机而言，出材率更高，而且平整度也更高，板材工厂可以降低木材厚度的预留量，有效降低木材成本。



1.自动化程度高

采用数控技术，全生产线配有自动送料、涂胶、排料、高频拼板、码垛系统，可根据木材特性调控胶合压力，确保拼板效果。

2.功能强大，效率高

支持远程协助，具备连续拼接功能，并可以加装自动锯板功能，且设备加热只需30-60秒，全拼板生产线只需一人操作，劳动强度低，效率更高。

3.设备稳定，加工效果好

纪元高频拼板机精密度高，性能稳定，可发现被拼接材料中含水率超高的材料，拼后产品质量更加平整可靠。

4.出材率高，成本低

高频拼板设备的出材率要明显高于常规拼板，自动涂胶系统比人工涂胶节省25-30%以上，从而降低成本。

5.适用范围广

纪元高频拼板机采用数控技术，可根据木材特性调控胶合压力，可用于家具板、直拼板、集成材、木门橱柜芯板的拼接及木门封边、L型门套线拼接等。除此之外，公司还开发出了适用薄板、长规格料、双台面、推板等多款拼板机，适用于国内实木家具拼板生产的各种场景。

6.支持特殊工艺处理

针对硬度大木材，高频设备还可以在工艺上做处理，通过开公母槽来放入胶水，再经过高频拼板加热就可以做到毫无问题。

拼板的好与坏，影响着家具纹理、色泽及整体视觉的美观，也是保证家具质量与稳定性的关键。可以说，家具的拼板，“拼”的不是板，而是家具厂的工艺、制造水平。